近日，湖南全宇工業(yè)設(shè)備有限公司致力于鑄件拋光機器人技術(shù)，完成了近1億元的A輪融資。本輪融資由德聯(lián)資本和北京國家管理公司順禧基金聯(lián)合投資，主要用于產(chǎn)能提升、產(chǎn)品迭代、新運營模式實施等事務(wù)。

全宇工業(yè)成立于2019年底。自2012年以來，核心團隊一直致力于鑄造行業(yè)的卡脖子工藝——清潔和拋光，并深度培育機器人技術(shù)在該領(lǐng)域的應(yīng)用。十多年的工藝積累促使全宇工業(yè)成為目前行業(yè)內(nèi)唯一一家處理鑄件變形、混線生產(chǎn)等難題技術(shù)的企業(yè)。成立三年多來，全宇工業(yè)完成了機器人產(chǎn)品的模塊化和系列化研發(fā)，產(chǎn)品迭代迅速。它涵蓋了許多鍛造細分領(lǐng)域，如汽車、發(fā)動機、工程機械、軌道交通和機床。它為柴蔚、玉柴、CRRC、亞新科國際鍛造、中國航天等鍛造領(lǐng)域的許多頭部客戶提供標準化的研磨站、線體和車間級武器和服務(wù)。

鍛造本身的工藝特性導(dǎo)致了鑄件粗糙產(chǎn)品一致性差、產(chǎn)品品種復(fù)雜等行業(yè)痛點，而拋光工藝和拋光產(chǎn)生的金屬粉塵和極端的鍛造環(huán)境也給系統(tǒng)的穩(wěn)定性帶來了巨大的挑戰(zhàn)，這是拋光階段實現(xiàn)自動化的行業(yè)問題。全宇工業(yè)生產(chǎn)的拋光機器人通過對3D視覺算法、機器人本體技術(shù)、剛/軟拋光系列工具等多項核心技術(shù)的不斷迭代和優(yōu)化，具備結(jié)合感知的能力，保證設(shè)備拋光精度在鑄件存在型變、錯盒的情況下?！?.5mm，為滿足鑄造企業(yè)多品種、小批量的一鍵式生產(chǎn)需求，解決了鑄件毛坯定位問題。正是基于全宇工業(yè)的核心技術(shù)，企業(yè)研磨機器人產(chǎn)品不斷切入包括工程機械配重鑄件、機床鑄件等新的鍛造目標市場。

一方面經(jīng)歷了疫情和國際環(huán)境的不斷變化；另一方面，國家環(huán)保、產(chǎn)能置換等政策推動者加快了鍛造行業(yè)的洗牌，加快了鍛造產(chǎn)能的匯聚，也加速了鑄件拋光市場的爆發(fā)。"在風口到來之前，一定要做好準備，才能接得住，走得穩(wěn)。全宇工業(yè)首席執(zhí)行官吳震宇說:“正是團隊將鑄件拋光機器人產(chǎn)品做到了極致，讓全宇工業(yè)的拋光機器人設(shè)備在用戶現(xiàn)場得到了很好的使用和使用，為客戶創(chuàng)造了價值，從而產(chǎn)生了大量的回購。鍛造細分領(lǐng)域圈子不大，口耳相傳，公司口碑出來，新客戶也來了，這是公司發(fā)展的基石。作為公司最早的用戶，亞新科國際鍛造已經(jīng)簽署了10份合同。今年，它投資了6萬噸的新工廠，其中所有的機器人自動化項目都由全宇工業(yè)承擔，這是客戶對全宇工業(yè)能力最高的認可和認可?！?/span>

德國資本執(zhí)行董事樊雪松表示：中國鑄件年產(chǎn)量約5000萬噸，全球產(chǎn)量約為50%。而且鑄件打磨極端的工作環(huán)境，對打磨工人的身心健康構(gòu)成持續(xù)威脅，招人難成為行業(yè)普遍存在的問題，并逐步加重。代替人工打磨機器人已成為行業(yè)的最佳選擇。經(jīng)過多年的技術(shù)研發(fā)和探索，全宇工業(yè)團隊通過結(jié)合感知等方式糾正鑄件的位置和尺寸，解決了中大型鑄件和復(fù)雜鑄件在機器人拋光過程中無法準確規(guī)劃軌跡的世界性問題，大大拓寬了機器人拋光的鑄件類別。其產(chǎn)品被批量應(yīng)用于大型鍛造龍頭企業(yè)，如中車、濰柴、華菱、玉柴、亞新科等。，贏得了客戶的廣泛認可和持續(xù)支持，完成了真正的“機器人替人”。我們相信全宇產(chǎn)業(yè)將成為中國高端制造業(yè)的龍頭企業(yè)。德聯(lián)資本很榮幸與這樣一支技術(shù)積累豐富、行業(yè)理想滿滿的團隊合作，見證中國鑄造業(yè)向智能化、智能化方向的轉(zhuǎn)型。

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