近日，金川鎳鈷公司選礦廠的“浮選 + 精礦脫水智能化控制與全流程協(xié)調(diào)管控關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目”完成首階段設(shè)備安裝調(diào)試，現(xiàn)已啟動(dòng)第二階段“數(shù)實(shí)融合”等軟件開發(fā)調(diào)試工作。這一進(jìn)展標(biāo)志著選礦生產(chǎn)邁向了“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)智能決策”的新階段。

此項(xiàng)目是集團(tuán) 2024 年度重點(diǎn)數(shù)字化工程，聚焦選礦廠一選礦車間 14000t/d 系統(tǒng)的生產(chǎn)瓶頸。針對(duì)人工操作存在的時(shí)效差異，以及設(shè)備管理精細(xì)度和系統(tǒng)協(xié)同銜接匹配的需求，通過一系列智能化升級(jí)改造，確保生產(chǎn)系統(tǒng)整體運(yùn)行更加高效順暢。

長(zhǎng)期以來，金川鎳鈷選礦廠的浮選生產(chǎn)主要依賴人工經(jīng)驗(yàn)，pH 值、品位等重要工藝指標(biāo)的在線化檢測(cè)手段未能充分應(yīng)用。崗位人員操作調(diào)整的響應(yīng)速度和具體控制精準(zhǔn)度未達(dá)理想狀態(tài)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)從優(yōu)化基礎(chǔ)自動(dòng)化體系著手，安裝部署了泡沫圖像分析儀、在線品位分析儀、粒度儀等智能感知設(shè)備，升級(jí)了雙氣動(dòng)閥與空氣流量計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)泡沫層狀態(tài)和礦石品位的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，以及液位、充氣量的精準(zhǔn)閉環(huán)控制。

同時(shí)，項(xiàng)目創(chuàng)新引入設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與健康管理系統(tǒng)，依托智能數(shù)據(jù)采集與大數(shù)據(jù)深度學(xué)習(xí)技術(shù)，構(gòu)建了浮選工況與關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)智能檢測(cè)模型。該模型融合原礦品位、pH 值、濃度、溫度、頻率等多維數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)分析泡沫大小、顏色、紋理、流動(dòng)速度以及設(shè)備狀態(tài)，精準(zhǔn)判別工況條件并預(yù)警異常。此外，建立了智能識(shí)別 AI 模型與浮選專家系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)藥劑添加的智能調(diào)節(jié)，穩(wěn)定浮選泡沫層，提升精礦品位與回收率。項(xiàng)目還攻克了浮選工序單機(jī)產(chǎn)率控制難題，實(shí)現(xiàn)碎磨、浮選工序協(xié)同控制，穩(wěn)定提高了生產(chǎn)效率。

該項(xiàng)目構(gòu)建了智能管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與故障預(yù)警，大幅降低非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，推動(dòng)設(shè)備管控向“零故障”目標(biāo)邁進(jìn)。生產(chǎn)組織和操作模式由“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”，在減輕崗位員工勞動(dòng)強(qiáng)度、改善員工作業(yè)環(huán)境的同時(shí)，大幅提升了精益化管理水平。這一項(xiàng)目有效促進(jìn)了自動(dòng)化、信息化技術(shù)與選礦工藝的深度融合，是金川鎳鈷選礦廠積極響應(yīng)國(guó)家“綠色礦山”建設(shè)號(hào)召，推動(dòng)企業(yè)節(jié)能降耗、綠色發(fā)展的生動(dòng)實(shí)踐。

金川鎳鈷選礦廠將以此次智能化升級(jí)為契機(jī)，持續(xù)推動(dòng)自動(dòng)化、信息化、智能化深度融合，全面提升生產(chǎn)效率、安全水平與運(yùn)營(yíng)質(zhì)量，為打造世界一流鎳鈷龍頭企業(yè)、引領(lǐng)選礦行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁“智”能。

原標(biāo)題：《打造“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng) 智能決策”新標(biāo)桿 金川鎳鈷選礦廠啟動(dòng)智能化升級(jí)新引擎》

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