IT之家11月24日消息，據(jù)央視新聞今日援引中集集團消息報道，我國首個焦爐煤氣100%轉化項目在遼寧凌源落地。該項目實現(xiàn)鋼鐵廠直接出產清潔能源，為鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展開辟了新路徑。

焦爐煤氣是鋼鐵生產產生的工業(yè)尾氣之一，過去綜合利用率一直不高。在一家新建能源工廠里，技術人員借助新一代分離與合成技術，將焦爐煤氣轉化為LNG（IT之家注：液化天然氣）、液氨，還有氫氣。

鞍集新能源科技有限公司項目經理蔡欣博表示：一種尾氣變成三種原料，轉化出來的LNG是“最干凈的化石能源”，液氨是基石型的化工原料，氫氣是最有發(fā)展?jié)摿Φ那鍧嵞茉?，所以實現(xiàn)了100%的轉化。

每時每刻轉化出來的天然氣和氨，都以液體形式存儲在三四十米高的巨大球形和圓柱形罐體中。

一罐液化天然氣可為20萬個家庭提供約一個月的供暖；生產出的液氨可進一步加工成農業(yè)用化肥、冷鏈用冷凍劑，甚至火箭用推進劑。

報道指出，我國是全球最大的焦炭生產地，年焦爐煤氣產量約2100億立方米，若將其中30%進行綜合利用，每年可為鋼鐵行業(yè)減少二氧化碳排放約4500萬噸，同時新增千億元以上的工業(yè)產值，推動傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

一般來說，焦爐煤氣制氫的成本僅為傳統(tǒng)煤制氫和天然氣制氫成本的 30% - 50%。這一成本優(yōu)勢促使焦爐煤氣制氫的應用市場快速增長。

與此同時，焦爐煤氣制氫在高端制造業(yè)中的應用范圍不斷擴大，制取的氫氣純度也從99.999%提升到99.9999%。

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