作者丨卜松

編輯丨劉恒濤

圖源丨納眸智能

傳統(tǒng)制造業(yè)工業(yè)產線常采用“預設工藝參數-批量生產-事后抽檢”模式，一旦出現(xiàn)偏差無法及時調整，造成材料與人力浪費，這是傳統(tǒng)工業(yè)制造的顯著痛點。

近期，上海納眸智能推出全球首個基于OCT的視覺語言動作模型（OCT-VLA），從感知硬件與AI算法雙維度，填補了制造業(yè)實時感知檢測、自主決策及制造的空白，為精密制造打造高精度“眼”與“腦”，首次實現(xiàn)精密制造過程全自主“自動駕駛”。成立僅一年多，公司憑借全棧式、軟硬一體解決方案迅速獲市場認可。

納眸智能專注工業(yè)制造精細化升級，以硬核技術與清晰商業(yè)價值，于今年7月獲浦東創(chuàng)投及奇績創(chuàng)壇聯(lián)合投資近千萬元天使輪融資，已為多家行業(yè)頭部企業(yè)提供解決方案。2025年9月25日，在2025（第十九屆）DEMO CHINA大會上被評為“創(chuàng)新之星”。

01 聚焦高精度生產，破解工業(yè)“黑箱”難題

納眸智能創(chuàng)始人、CEO孟彬擁有上海交通大學與武漢理工大學教育背景，碩士畢業(yè)后未選互聯(lián)網或金融行業(yè)，投身醫(yī)療器械行業(yè)智能化研發(fā)。

精密手術器械精度要求遠超工業(yè)常規(guī)標準，如眼底手術中視網膜僅100微米厚，需取下病變層，人手振幅達百微米，無法滿足0.005毫米精度要求。

基于對“人手極限”的認知，孟彬意識到超高精度操作需依賴智能器械。在醫(yī)療器械研發(fā)期間，他深入了解工業(yè)精密制造痛點：當前激光精密制造采用“離線生產”模式，生產前預規(guī)劃路徑，按固定軌跡運行，過程如“黑箱”，無法實時介入調整，導致新能源電池、半導體等領域良品率低、成本高、工藝優(yōu)化慢。

2024年8月，孟彬在上海張江成立納眸智能，核心團隊來自上海交大，深耕光學智能技術研發(fā)。公司旨在融合微米級空間感知技術與視覺語言動作模型（VLA），構建新一代工業(yè)機器人空間智能感知系統(tǒng)，賦予其微觀層析環(huán)境感知能力，為精密制造實時閉環(huán)控制筑牢感知基礎。

02 自研VLA模型，攻克低良品率痛點

傳統(tǒng)工業(yè)視覺公司多做生產后“靜態(tài)檢測”，納眸智能作為新一代廠商，提供軟硬一體“全棧式”方案，實現(xiàn)生產過程“實時檢測、實時調整”，完成從“離線”到“在線”的本質跨越。

這一突破核心在于構建“看得清、跟得上、控得了”的實時閉環(huán)系統(tǒng)，孟彬將其拆解為“眼”與“腦”兩部分。

“看得清”是實時控制的前提。傳統(tǒng)工業(yè)視覺方案如結構光、雙目視覺，精度與速度難以滿足精密制造需求，且易受加工場景干擾（如新能源電池極耳焊接時的等離子、白光干擾致圖像失真）。納眸智能將光學相干斷層掃描與傳感技術集成到視覺模組，空間分辨率達微米級，掃描速度每秒10萬至40萬次，通過與激光設備共光路耦合規(guī)避強激光干擾，模組大小如照相機，可同時實現(xiàn)大幅擺位控制與微米級檢測。

高精度“眼睛”需搭配實時決策“大腦”——OCT-VLA模型，這是精密制造領域的具身智能垂直大模型，邏輯與自動駕駛VLA模型一脈相承。它接收視覺模組實時采集的產品缺陷圖像，分析后輸出調整指令，實現(xiàn)加工設備實時調控，改變傳統(tǒng)“經驗驅動”模式，讓產線設備具備“自動作業(yè)”能力。

此外，生產過程收集的實時數據可反哺工藝優(yōu)化，形成數據智能驅動的良性循環(huán)，重新定義精密制造智能自動化范式，打通“感知-認知-執(zhí)行”自主鏈路，賦予真正智能生產能力。

03 瞄準8000萬規(guī)?；T檻，布局無人化未來

納眸智能產品已實現(xiàn)標準化生產并落地客戶產線，商業(yè)模式為硬件模組銷售與軟件服務結合，一套視覺模組成本10萬至20萬元，客戶可通過成本分攤幾年內收回投入，同時提升良品率、自動化程度，降低人工成本，增加收益。

市場開拓方面，公司正與新能源、航空航天頭部企業(yè)深度對接測試，工業(yè)領域測試周期雖長（3-6個月），但獲頭部企業(yè)背書后，供應鏈廠商會快速跟進適配。孟彬測算，中國市場規(guī)模約五六百億元，全球超500億美元。

公司中期目標是2028年收入達8000萬元，孟彬認為8000萬是初創(chuàng)企業(yè)規(guī)?；炙畮X，多數企業(yè)因管理半徑與團隊復制能力卡殼，需建立支撐規(guī)模化的體系與人才梯隊。

未來，納眸智能將聚焦新能源電池、半導體、航空航天等細分賽道，完善“眼”與“腦”系統(tǒng)，最終推動精密制造實現(xiàn)智能化、無人化生產及黑燈工廠大規(guī)模應用。

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