頻繁插單打亂計劃、訂單交付延遲、高價設(shè)備閑置——這些生產(chǎn)排程難題長期困擾中小制造企業(yè)。AI排產(chǎn)智能體的出現(xiàn)不僅是工具升級，更是管理思維的革新。本文邀請工業(yè)AI專家分享，AI如何讓生產(chǎn)計劃透明高效，成為制造業(yè)增長新引擎。

分享嘉賓：圓木智能聯(lián)合創(chuàng)始人 李凱

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今天分享的主題是AI排產(chǎn)智能體的構(gòu)建與應(yīng)用。在產(chǎn)品打造中，核心思考是如何將AI技術(shù)與垂直場景深度融合，最終選擇生產(chǎn)排產(chǎn)環(huán)節(jié)作為切入點(diǎn)，聚焦服務(wù)中小型機(jī)加工企業(yè)，解決其數(shù)字化進(jìn)程中未徹底攻克的生產(chǎn)計劃排程問題。

機(jī)加工行業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)模式，導(dǎo)致企業(yè)常面臨三類痛點(diǎn)：一是插單頻繁，過去依賴人工判斷插單可行性及影響，易造成計劃不準(zhǔn)、交付問題；二是訂單按期交付率低，普遍在60%-70%，生產(chǎn)變動多、插單頻繁導(dǎo)致交期預(yù)測難；三是設(shè)備利用率不清晰，計劃不合理易致設(shè)備閑置，浪費(fèi)高成本資源。

機(jī)加工行業(yè)并非無解決方案，傳統(tǒng)APS軟件存在局限性。傳統(tǒng)APS追求全約束下的長期最優(yōu)排產(chǎn)計劃，適合規(guī)?；笮推髽I(yè)，但多品種、小批量的機(jī)加工企業(yè)需要的是能持續(xù)響應(yīng)生產(chǎn)變化的系統(tǒng)。無論是插單、設(shè)備異常、人員變動等突發(fā)狀況，企業(yè)都希望系統(tǒng)快速應(yīng)對，這正是智能體技術(shù)要解決的問題。我們的排產(chǎn)Agent產(chǎn)品命名為“今天排”，旨在成為客戶日常排產(chǎn)工具，幫助企業(yè)靈活響應(yīng)生產(chǎn)中的異常與變化。

企業(yè)管理者常關(guān)心系統(tǒng)使用難度，尤其擔(dān)心數(shù)據(jù)質(zhì)量是否支撐運(yùn)行。從設(shè)計看，“今天排”作為AI排產(chǎn)智能體，僅需三類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：一是企業(yè)均有的設(shè)備清單；二是Excel或ERP系統(tǒng)中的訂單數(shù)據(jù)；三是每個訂單產(chǎn)品的加工工序及大致耗時（企業(yè)報價需依賴此數(shù)據(jù)，具備相應(yīng)基礎(chǔ)）。這些數(shù)據(jù)企業(yè)現(xiàn)成可用，稍作整理導(dǎo)入后，系統(tǒng)即可快速生成有效排產(chǎn)計劃。

排產(chǎn)結(jié)果采用企業(yè)熟悉的甘特圖展示：縱向列設(shè)備，橫向展示工單及工序的時間安排，可清晰看到工單工序流轉(zhuǎn)路徑、設(shè)備使用與空閑狀態(tài)、工單進(jìn)度。系統(tǒng)還具備實(shí)時標(biāo)注功能，工序沖突或訂單延期會以紅色高亮或“延”字提示。排產(chǎn)結(jié)果支持拖拽調(diào)整，尊重人工經(jīng)驗(yàn)，也可交由AI快速生成，兼顧靈活性與效率。

系統(tǒng)提供多種可配置的排產(chǎn)優(yōu)先級策略，共支持六類選項：急單優(yōu)先、交期優(yōu)先、產(chǎn)能優(yōu)先、變動優(yōu)先、利潤優(yōu)先、要客優(yōu)先，用戶可根據(jù)實(shí)際需求選擇，且每項優(yōu)先級支持1-10級微調(diào)。排產(chǎn)約束全面考慮工序邏輯、設(shè)備能力、交貨時間等條件，針對50臺設(shè)備、50-100個訂單的規(guī)模，一次排產(chǎn)僅需10-15秒，克服傳統(tǒng)軟件耗時痛點(diǎn)。用戶可快速獲取參考計劃并優(yōu)化，支持草稿模式修改迭代，高效應(yīng)對生產(chǎn)變化。

系統(tǒng)引入大模型技術(shù)應(yīng)對典型生產(chǎn)場景，以插單為例，開發(fā)了AI插單場景向?qū)П葘δ?。針對同一插單需求，系統(tǒng)生成多種排產(chǎn)方案，展示各方案優(yōu)劣：影響哪些原有訂單、成本變化等，并推薦最優(yōu)方案及具體影響。此功能讓計劃人員快速判斷插單可行性、影響及應(yīng)對策略，解決插單難題。

系統(tǒng)借助AI實(shí)現(xiàn)多種排產(chǎn)策略并行比較，生成多個方案并圖形化展示差異，用戶可對比訂單及時交付率、金額變動等指標(biāo)，及各訂單在不同方案下的交付狀態(tài)，幫助客戶在多個優(yōu)化策略中選擇，貼合實(shí)際生產(chǎn)目標(biāo)。

系統(tǒng)引入智能體交互模式降低使用門檻，除甘特圖界面外，用戶可通過自然對話交互。例如詢問產(chǎn)能瓶頸、特定訂單進(jìn)度，或要求訂單提前交付，智能體可模擬測算影響并一鍵調(diào)整。此功能讓銷售人員、管理者等有權(quán)限人員，都能實(shí)時掌握訂單在交付計劃中的位置，降低使用門檻，讓排產(chǎn)管理更透明高效。

分享一個真實(shí)客戶案例：某航空領(lǐng)域機(jī)加工企業(yè)，訂單毛利高但工單瑣碎，單個訂單數(shù)量僅幾件到幾十件。計劃員手工排產(chǎn)一批訂單需14天，甘特圖顯示時間線有大量空白優(yōu)化空間，但日常工作中計劃員用Excel排產(chǎn)，難直觀識別優(yōu)化機(jī)會。同一批訂單交由系統(tǒng)處理，僅需4天半完成。系統(tǒng)平均可幫助客戶縮短排產(chǎn)周期10%-20%，在不增加硬件投入的情況下釋放產(chǎn)能，帶來直接經(jīng)濟(jì)收益。

排產(chǎn)智能體適用于專業(yè)機(jī)加工工廠及大型制造企業(yè)的機(jī)加工車間，能靈活適配各類業(yè)務(wù)場景，應(yīng)對計劃變動、提供外協(xié)推薦、快速響應(yīng)夾具工序調(diào)整，全面覆蓋生產(chǎn)需求。

對客戶而言，排產(chǎn)智能體可提升訂單交付率、設(shè)備利用率，讓管理更透明，計劃能隨時更新。

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李凱在清華大學(xué)獲得工學(xué)學(xué)士和碩士學(xué)位，擁有超過20年工業(yè)領(lǐng)域從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，曾任職GE、西門子、施耐德電氣，曾任施耐德電氣智能制造業(yè)務(wù)總經(jīng)理，是國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)化總體組特聘專家，獲第十六屆中國工業(yè)自動化及智能化“智造服務(wù)領(lǐng)袖”獎。他始終致力于用先進(jìn)技術(shù)推動中國制造業(yè)智能化升級，提升生產(chǎn)運(yùn)營管理能力。

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